玻璃纖維表面氈制作工藝_濕法成型流程詳解_廠家直營
作者：admin 發(fā)布日期：2026/4/24 關(guān)注次數(shù)：
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玻璃纖維表面氈主流采用濕法成型（造紙法）工藝，以無堿 E 玻璃或 ECR 玻璃超細(xì)纖維為原料，經(jīng)分散、成型、施膠、固化、分切收卷制成，具有纖維均勻、浸透性好、表面平整等特點(diǎn)，廣泛用于玻璃鋼、防腐、風(fēng)電等領(lǐng)域。
一、原料預(yù)處理與分散
選用直徑 9–13μm 的無堿玻璃纖維原絲，短切至 6–25mm；投入分散罐與水混合，添加分散劑，高速攪拌制成濃度 0.03% 左右的均勻懸浮漿料，確保纖維無結(jié)團(tuán)、無雜質(zhì)，保障后續(xù)成型均勻性。
二、濕法成型成網(wǎng)
氈坯進(jìn)入施膠工段，采用浸漬或溢流方式涂覆環(huán)保型丙烯酸酯或脲醛樹脂粘結(jié)劑；真空抽吸去除多余膠液，控制含膠量在 3%–20%，確保纖維粘結(jié)牢固，提升氈體強(qiáng)度與柔韌性。
四、烘干固化定型
施膠后濕氈進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)，分階段控溫（100–250℃）烘干水分、固化粘結(jié)劑；準(zhǔn)確控制溫度與時(shí)間，避免氈面脆化、黃變，保證粘結(jié)劑充分交聯(lián)，提升耐水、耐候性能。
五、分切收卷與檢驗(yàn)
固化后氈體冷卻，經(jīng)在線檢測合格，按需求縱切至指要求的幅寬，恒張力收卷；成品檢驗(yàn)克重、厚度、強(qiáng)度等指標(biāo)，包裝入庫，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求。
一、原料預(yù)處理與分散
選用直徑 9–13μm 的無堿玻璃纖維原絲，短切至 6–25mm；投入分散罐與水混合，添加分散劑，高速攪拌制成濃度 0.03% 左右的均勻懸浮漿料，確保纖維無結(jié)團(tuán)、無雜質(zhì)，保障后續(xù)成型均勻性。
二、濕法成型成網(wǎng)
漿料經(jīng)配漿、除渣后，送入斜長網(wǎng)或真空圓筒成型機(jī)，通過網(wǎng)簾真空脫水，纖維均勻沉積形成薄氈坯；控制網(wǎng)速與真空度，保證克重（20–100g/㎡）與厚度一致，無薄厚不均、露絲等缺陷。
氈坯進(jìn)入施膠工段，采用浸漬或溢流方式涂覆環(huán)保型丙烯酸酯或脲醛樹脂粘結(jié)劑；真空抽吸去除多余膠液，控制含膠量在 3%–20%，確保纖維粘結(jié)牢固，提升氈體強(qiáng)度與柔韌性。
四、烘干固化定型
施膠后濕氈進(jìn)入熱風(fēng)干燥機(jī)，分階段控溫（100–250℃）烘干水分、固化粘結(jié)劑；準(zhǔn)確控制溫度與時(shí)間，避免氈面脆化、黃變，保證粘結(jié)劑充分交聯(lián)，提升耐水、耐候性能。
五、分切收卷與檢驗(yàn)
固化后氈體冷卻，經(jīng)在線檢測合格，按需求縱切至指要求的幅寬，恒張力收卷；成品檢驗(yàn)克重、厚度、強(qiáng)度等指標(biāo)，包裝入庫，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求。
